1. zatia -Hotza lan egiteahilaltzairua
Hotz lantzeko trokelen altzairuak puntzonatzeko eta ebakitzeko moldeak barne hartzen ditu (moldeak zuritzeko eta zulatzeko moldeak, mozteko moldeak, puntzoiak, guraizeak), goiburu hotzeko moldeak, estrusio hotzeko moldeak, tolesteko moldeak eta alanbreak trefilatzeko moldeak, etab.
1. Hotz lan egiteko lan baldintzak eta errendimendu baldintzakhil altzairua
Hotz lan egiteko eragiketa garaianhil altzairua, prozesatutako materialaren deformazio-erresistentzia handia dela eta, moldearen lan-zatiak presio handia, tolestura-indarra, inpaktu-indarra eta marruskadura-indarra jasaten ditu.Hori dela eta, lan-molde hotzak txatatzearen arrazoi normala, oro har, higaduraren ondoriozkoa da.Badaude kasuak non goiztiarra huts egiten duten hausturagatik, kolapso-indarragatik eta tolerantzia gainditzen duten deformazioengatik.
Ebaketa-erreminten altzairuarekin alderatuta, lan hotzahil altzairuaantzekotasun asko ditu.Moldeak gogortasun eta higadura erresistentzia handia izan behar du, tolesterako indar handia eta estanpazio-prozesuaren aurrerapen leuna bermatzeko gogortasun nahikoa.Desberdintasuna moldearen forma konplexuan eta prozesatzeko teknologian datza, baita marruskadura-eremu handian eta higadura-aukera handian, konpontzea eta arteztea zailduz.Beraz, higadura erresistentzia handiagoa behar da.Moldea lanean ari denean, puntzonatzeko presio handia jasaten du eta tentsio-kontzentraziorako joera du bere forma konplexuagatik, beraz, gogortasun handia behar du;Moldeak tamaina handia eta forma konplexua ditu, beraz, gogorgarritasun handia, deformazio txikia eta pitzadura-joera behar ditu.Laburbilduz, gogorgarritasunaren, higaduraren erresistentzia eta hotzaren lanaren gogortasunaren baldintzakhil altzairuaerreminta-altzairuak baino altuagoak dira.Hala ere, gogortasun gorrirako baldintzak nahiko baxuak dira edo, funtsean, ez dira beharrezkoak (egoera hotzean eratzen delako), beraz, hotzeko moldeetarako egokiak diren altzairu-kalifikazio batzuk ere sortu dira, hala nola higadura erresistentzia handia garatzea, mikro deformazioa. lan hotzahil altzairuaeta gogortasun handiko lan hotzhil altzairua.
2. Altzairu kalifikazioaren hautaketa
Normalean, hotzeko moldeen erabilera baldintzen arabera, altzairu kalifikazioen hautaketa lau egoera hauetan bana daiteke:
①Clanerako molde zaharra tamaina txikia, forma sinplea eta karga arina duena.
Adibidez, altzairuzko plakak ebakitzeko puntzoi txikiak eta guraizeak karbonozko erreminten altzairuz egin daitezke, hala nola T7A, T8A, T10A eta T12A.Altzairu mota honen abantailak hauek dira;Prozesagarritasun ona, prezio merkea eta iturri erraza.Baina bere desabantailak hauek dira: gogorgarritasun txikia, higadura-erresistentzia eskasa eta itzaltze-deformazio handia.Hori dela eta, dimentsio txikiak, forma sinpleak eta karga arinak dituzten erremintak fabrikatzeko bakarrik da egokia, baita gogortze-geruza baxua eta gogortasun handia behar duten hotzeko lanerako moldeetarako ere.
② Hotzean lan egiteko moldeak dimentsio handiak, forma konplexuak eta karga arinekoak.
Gehien erabiltzen diren altzairu motak aleazio baxuko ebaketa-erreminten altzairuak dira, hala nola 9SiCr, CrWMn, GCr15 eta 9Mn2V.Olioan altzairu hauen tenste-diametroa, oro har, 40 mm-tik gorakoa izan daiteke.Horien artean, 9Mn2V altzairua hotzeko lan mota bat dahil altzairuaTxinan garatutako azken urteetan Cr ez daukana.Cr duten altzairua ordezkatu edo partzialki ordezkatu dezake.
9Mn2V altzairuaren karburoaren heterogeneotasuna eta pitzadura-joera CrWMn altzairuarenak baino txikiagoak dira, eta deskarburizazio-joera 9SiCr altzairuarena baino txikiagoa da, gogorgarritasuna karbonozko erreminta altzairuarena baino handiagoa den bitartean.Bere prezioa azken hau baino % 30 inguru handiagoa da, beraz, sustatu eta erabiltzea merezi duen altzairu-kalitatea da.Hala ere, 9Mn2V altzairuak eragozpen batzuk ere baditu, hala nola, inpaktu baxuko gogortasuna eta ekoizpenean eta erabileran aurkitutako pitzadura fenomenoa.Gainera, tenplaketaren egonkortasuna eskasa da eta tenplaketa tenperaturak, oro har, ez du 180 ℃ gainditzen.200 ℃-tan tenplatuta, tolestura-indarra eta gogortasuna balio baxuak erakusten hasten dira.
9Mn2V altzairua itzaltzeko euskarrietan itzal daiteke, hozte ahalmen nahiko leunarekin, hala nola nitratoa eta olio beroa.Deformazio-baldintza zorrotzak eta gogortasun eskakizun baxuak dituzten molde batzuetarako, itzaltze isotermiko austenitikoa erabil daiteke.
③ Hotzean lan egiteko moldeak dimentsio handiekin, forma konplexuekin eta karga astunekin.
Aleazio ertaineko edo aleazio handiko altzairuak erabili behar dira, hala nola Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV... Horrez gain, abiadura handiko altzairua ere erabil daiteke.
Azken urteotan, abiadura handiko altzairua lantzeko molde gisa erabiltzeko joera areagotzen ari da, baina nabarmendu behar da une honetan jada ez dela abiadura handiko altzairuaren indar gogor gorri berezia erabiltzen, baizik eta gogorgarritasun handia eta higadura erresistentzia handia baizik.Hori dela eta, tratamendu termikoaren prozesuan ere desberdintasunak egon beharko lirateke.
Abiadura handiko altzairua molde hotz gisa erabiltzean, tenperatura baxuko itzalketa erabili behar da gogortasuna hobetzeko.Esate baterako, W18Cr4V altzairuzko ebaketa-tresnetarako erabili ohi den tenperatura 1280-1290 ℃ da.Lanerako moldeak hotzean egiten direnean, tenperatura baxuko itzalketa 1190 ℃-tan erabili behar da.Beste adibide bat W6Mo5Cr4V2 altzairua da.Tenperatura baxuko itzalketa erabiliz, zerbitzu-bizitza asko hobetu daiteke, batez ere galera-tasa nabarmen murriztuz.
④ Inpaktu-kargak jasaten dituzten eta pala-hutsune meheak dituzten hotzeko moldeak.
Goian esan bezala, lehen hiru hotzeko altzairu moten errendimendu-eskakizunak higadura-erresistentzia handia dira batez ere, beraz, karbono handiko altzairu hipereutectoide eta baita ledeburite altzairua erabiltzen dira.Hala ere, hotzeko lanerako trokel batzuetarako, hala nola alboko dorreak ebakitzeko eta zuritzeko trokeletarako, ipurdiko juntura meheak dituztenak eta erabileran inpaktu kargaren menpe daudenak, talkaren gogortasun handia behar da.Kontraesan hori konpontzeko, neurri hauek har daitezke:
Ⅰ-karbono-edukia murriztu eta altzairu hipoeutektoidea erabili karburo primarioek eta sekundarioek eragindako altzairuaren gogortasuna gutxitzea saihesteko;
Ⅱ-Si eta Cr bezalako aleazio-elementuak gehitzea altzairuaren tenplaketa-egonkortasuna eta tenperatura hobetzeko (240-270 ℃-tan tenplatzea) onuragarria da itzaltzeko estresa guztiz kentzeko eta errendimendua hobetzeko gogortasuna murriztu gabe;
Ⅲ-Gehitu W bezalako elementuak karburo erregogorrak sortzeko aleak fintzeko eta gogortasuna hobetzeko.Gogortasun handiko hotzeko moldeetarako erabili ohi diren altzairuak 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si, etab.
3. Hotz lantzeko trokelaren altzairuaren errendimendu-potentziala guztiz erabiltzeko moduak
Cr12 motako altzairua edo abiadura handiko altzairua hotzean lan egiteko molde gisa erabiltzean, arazo nabarmen bat altzairuaren hauskortasun handia da, erabileran pitzatzeko joera duena.Horretarako, karburoak findu behar dira forjaketa metodo nahikoak erabiliz.Horrez gain, altzairu kalifikazio berriak garatu behar dira.Altzairu-kalifikazio berriak garatzeko ardatza altzairuaren karbono-edukia eta karburoak osatzen dituzten elementuen kopurua murriztea izan behar da.
Cr4W2MoV altzairuak gogortasun handia, higadura erresistentzia handia eta gogorgarritasun ona bezalako abantailak ditu.Tenplaketa egonkortasun ona eta propietate mekaniko integralak ere baditu.Siliziozko altzairuzko xafla trokelak eta abar fabrikatzeko erabiltzen da. Bizi-iraupena 1-3 aldiz baino gehiago handitu dezake Cr12MoV altzairuarekin alderatuta.Hala ere, altzairu honen forja-tenperatura-tartea estua da, eta forjaketan pitzatzeko joera du.Forja-tenperatura eta funtzionamendu-zehaztapenak zorrotz kontrolatu behar dira.
Cr2Mn2SiWMoV altzairuak itzaltze-tenperatura baxua, deformazio txikia eta gogorgarritasun handia ditu.Aire itzalitako mikro deformazioa izenez ezagutzen dahil altzairua.
7W7Cr4MoV altzairuak W18Cr4V eta Cr12MoV altzairuak ordezkatu ditzake.Bere ezaugarria da karburoen ez-uniformitatea eta altzairuaren gogortasuna asko hobetu direla.
zatia2 -Lan beroahil altzairua
1. Beroan lan egiteko moldeen lan baldintzak
Beroan lan egiteko moldeen artean, mailua forjatzeko moldeak, estrusio beroko moldeak eta galdaketa moldeak daude.Lehen esan bezala, lan beroko moldeen lan baldintzen ezaugarri nagusia metal beroarekin kontaktua da, hotz lantzeko moldeen lan baldintzekiko desberdintasun nagusia.Beraz, bi arazo hauek ekarriko ditu:
(1) Moldearen barrunbearen gainazaleko metala berotzen da.Normalean, mailukatzeko trokelak lanean ari direnean, trokelaren barrunbearen gainazaleko tenperatura 300-400 ℃ baino gehiagora irits daiteke, eta estrusio beroa 500-800 ℃ baino gehiagora irits daiteke;Galdaketa-moldearen barrunbearen tenperatura galdaketa-material motarekin eta isurketa-tenperaturarekin lotuta dago.Metal beltza funditzean, moldearen barrunbearen tenperatura 1000 ℃ baino gehiago irits daiteke.Erabilera-tenperatura altuek moldearen barrunbearen gainazaleko gogortasuna eta indarra nabarmen murriztuko dituzte, erabileran zehar tolestu ahal izateko.Berorako oinarrizko errendimendu-eskakizunahil altzairuaerresistentzia termoplastiko handia da, tenperatura altuko gogortasuna eta indarra barne, eta erresistentzia termoplastiko handia, altzairuaren tenplaketa egonkortasun handia islatzen duena.Hortik abiatuta, trokel beroko altzairua aleatzeko lehen bidea aurki daiteke, hau da, Cr, W, Si bezalako aleazio-elementuak gehitzeak altzairuaren tenplaketa-egonkortasuna hobetu dezake.
(2) Neke termikoa (pitzadura) moldearen barrunbearen gainazaleko metalean gertatzen da.Molde beroen lan-ezaugarriak tarteka dira.Metal beroaren eraketa bakoitzaren ondoren, moldearen barrunbearen gainazala ura, olioa eta airea bezalako medioekin hoztu behar da.Hori dela eta, molde beroaren lan-egoera behin eta berriz berotzen eta hozten da, moldearen barrunbearen gainazaleko metalak behin eta berriz hedapen termikoa jasango duela, hau da, behin eta berriz trakzio- eta konpresio-esfortzua jasango du.Ondorioz, moldearen barrunbearen gainazala pitzatuko da, eta horri neke termikoa deritzo.Hori dela eta, beroaren bigarren oinarrizko errendimendu-eskakizunahil altzairuajartzen da, hau da, neke termikoko erresistentzia handia du.
Oro har, altzairuaren neke termikoaren erresistentzian eragiten duten faktore nagusiak hauek dira:
① Altzairuaren eroankortasun termikoa.Altzairuaren eroankortasun termiko altuak moldearen gainazaleko metalaren berotze-maila murrizten du, horrela altzairuaren neke termikorako joera murriztuz.Orokorrean altzairuaren eroankortasun termikoa karbono edukiarekin erlazionatuta dagoela uste da.Karbono-edukia handia denean, eroankortasun termikoa baxua da, beraz, ez da egokia karbono handiko altzairua lan beroetarako erabiltzea.hil altzairua.Karbono ertaineko altzairuaren karbono-eduki baxua (C0,3% 5-0,6%) produkzioan erabili ohi da, eta horrek altzairuaren gogortasuna eta erresistentzia gutxitzea ekar dezake eta kaltegarria ere bada.
② Altzairuaren puntu kritikoaren efektua.Normalean, altzairuaren puntu kritikoa (Acl) zenbat eta altuagoa izan, orduan eta neke termikoaren joera txikiagoa.Hori dela eta, altzairuaren puntu kritikoa handitzen da, oro har, Cr, W, Si eta beruna aleazio-elementuak gehituz.Horrela, altzairuaren neke termikoaren erresistentzia hobetzen da.
2. Beroan lan egiteko molde arruntetarako altzairua
(1) Mailua forjatzeko trokeletarako altzairua.Oro har, bi gai nabarmen daude altzairua mailua forjatzeko moldeetarako erabiltzearekin.Lehenik eta behin, inpaktu-kargak jasaten ditu funtzionamenduan zehar.Hori dela eta, altzairuaren propietate mekanikoak altuak izan behar dira, batez ere deformazio plastikorako erresistentziarako eta gogortasunerako;Bigarren arrazoia mailua forjatzeko trokelaren zeharkako tamaina nahiko handia dela da (<400 mm), eta horrek altzairuaren gogorgarritasun handia eskatzen du trokel osoaren mikroegitura eta errendimendu uniformea bermatzeko.
Erabilitako mailua forjatzeko trokelen altzairuak 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi eta 5CrMnMoSiV dira.Mailu-begi-molde mota ezberdinek material desberdinak erabili behar dituzte.Mailu handiko forjarako trokeletarako, 5CrNiMo hobesten da.5CrNiTi, 5CrNiW edo 5CrMnMoSi ere erabil daitezke.5CrMnMo altzairua mailu txiki eta ertaineko forjarako trokeletarako erabiltzen da normalean.
(2) Altzairua bero-estrusio-moldeetarako erabiltzen da, eta bero-estrusio-moldeen funtzionamendua kargatzeko abiadura motela da.Hori dela eta, moldearen barrunbearen berotze tenperatura nahiko altua da, normalean 500-800 ℃ arte.Altzairu mota honen errendimendu-baldintzak tenperatura altuko erresistentzian (hau da, tenplaketa egonkortasun handian) eta bero-neke-erresistentzia handian zentratu behar dira.AK eta gogorgarritasunari buruzko baldintzak behar bezala jaitsi daitezke.Orokorrean, estrusio beroko moldeen tamaina txikia da, askotan 70-90 mm baino txikiagoa.
Erabili ohi diren estrusio beroko moldeak 4CrW2Si, 3Cr2W8V eta %5 Cr motako lan beroa dira.hil altzairuas.Horien artean, 4CrW2Si lan hotz gisa erabil daitekehil altzairuaeta lan beroahil altzairua.Erabilera desberdinak direla eta, tratamendu termikoko metodo desberdinak erabil daitezke.Molde hotzak egiterakoan, tenperatura baxuagoak (870-900 ℃) eta tenperatura baxuko edo ertaineko tenplaketa tratamendua erabiltzen dira;Molde beroak egitean, tenperatura altuagoa (normalean 950-1000 ℃) eta tenperatura altuko tenplaketa tratamendua erabiltzen dira.
(3) Altzairua galdaketa moldeetarako.Orokorrean, altzairuaren errendimendu-eskakizunak estrusio beroko moldeen antzekoak dira, tenplaketa-egonkortasun handia eta neke termikoaren erresistentzia baldintza nagusiak izanik.Beraz, erabili ohi den altzairu mota, oro har, estrusio beroko moldeetarako erabiltzen den altzairuaren berdina da.Ohi bezala, 4CrW2Si eta 3Cr2W8V bezalako altzairuak erabiltzen dira.Hala ere, badira aldeak, hala nola, 40Cr, 30CrMnSi eta 40CrMo erabiltzea Zn aleazio-galdaketa-puntu baxuko moldeetarako;Al eta Mg aleazio-galdaketarako moldeetarako, 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV eta abar hauta daitezke.Cu aleaziozko galdaketarako moldeetarako, 3Cr2W8V altzairua erabiltzen da gehienbat.
ProfesionalaHil SteelSupplier – Jinbaicheng Metal
JINBAICHENGmunduko hornitzaile nagusia dalan hotza eta lan beroatrokelak altzairuak, plastikoakhil altzairuas, galdaketako erreminta altzairuak eta forjatu irekiko pertsonalizatuak, prozesatzea baino gehiago100.000 tona altzairu urtero.Gure produktuak bertan fabrikatzen dira3ekoizpen-instalazioetanshandong, Jiangsu, eta Guangdong probintzia.100 patente baino gehiagorekin,JINBAICHENGmundu osoko estandarrak ezartzen ditu, barne altzairuzko lehen fabrikatzailea izateaTxinaISO 9001 ziurtagiria jasotzeko.Webgune ofiziala:www.sdjbcmetal.com Posta elektronikoa: jinbaichengmetal@gmail.com edo WhatsApp helbideanhttps://wa.me/18854809715
Argitalpenaren ordua: 2023-06-21