Harizko Hodiaren Brida
Jatorri lekua: Shandong, Txina
Marka izena: Jinbaicheng
Eredua: brida hariztatua
Arauak: ANSI, DIN, JIS, ANSI, ANSI JIS DIN EN GOST
Produktuaren izena: haridun hodiaren brida
Konexioa: haria
Prozesua: galdaketak forjatzea
Azalera: galbanizatua
Enbalatzea: egurrezko kaxa
Presioa: Klasea 150/300/600/9001500/2500
Mota: brida hariztatua
Prozesua: forjaketa + mekanizazioa + tratamendu termikoa
Aurpegia: FF, RF, RTJ, GF, TF
Flange, flange flange edo flange ere deitua.Brida ardatzaren eta ardatzaren artean lotzen den pieza bat da eta hodien muturren artean lotzeko erabiltzen da;ekipoen sarrera eta irteerako bridetarako ere erabilgarria da bi ekiporen artean konektatzeko, hala nola brida murrizteko.Brida-konexioak edo brida-junturak lotura desmuntagarri bati egiten dio erreferentzia, non bridak, juntak eta torlojuak elkarren artean konektatzen diren zigilatzeko egitura konbinatuen multzo gisa.Hoditeria-brida hoditeria-instalazioan hodietarako erabiltzen den bridari egiten dio erreferentzia, eta ekipoaren sarrera eta irteerako bridari dagokio ekipoan erabiltzen denean.Bridetan zuloak daude, eta torlojuek bi bridak ondo lotzen dituzte.Bridak junturaz itxita daude.Brida harizko konexioa (harizko konexioa) brida, soldadura brida eta clamp brida banatzen da.Bridak binaka erabiltzen dira, alanbre bridak presio baxuko hodietarako erabil daitezke, eta brida soldatuak lau kilogramo baino gehiagoko presioetarako.Bi briden artean junta bat gehitzen da eta gero torlojuekin estutzen da.Presio ezberdineko briden lodiera ezberdina da, eta erabiltzen dituzten torlojuak ere desberdinak dira.Ur-ponpak eta balbulak kanalizazioetara konektatzen direnean, ekipo eta ekipo horien zatiak dagozkien brida-formak ere egiten dira, brida-konexioak ere deitzen zaizkienak.Bi planoen periferian torlojuen bidez lotzen diren eta aldi berean itxita dauden konektatzeko pieza guztiei, oro har, "bridak" deitzen zaie, hala nola, aireztapen-hodien konexioari.Pieza mota hau "flange-pieza" dei daiteke.Hala ere, konexio hau ekipamenduaren zati bat baino ez da, hala nola brida eta ur ponparen arteko konexioa, ez da ona ur ponpari "brida zatiak" deitzea.Txikiagoei, hala nola balbulak, "brida-zatiak" deitu daitezke.
1. Industria kimikoko (HG) industriako estandarren arabera: brida integrala (IF), brida hariztatua (Th), soldadura laua brida (PL), lepoko soldadura brida (WN), lepoa soldadura brida laua (SO), entxufea soldadura-brida (SW), ipurdiko soldadura-eraztun-brida soltea (PJ/SE), soldadura-eraztun laua brida soltea (PJ/RJ), estaldura-brida estalkia (BL(S)), brida-estalkia (BL)
2. Industria petrokimikoaren (SH) estandarraren arabera: brida hariztatua (PT), ipurdiko soldadura brida (WN), soldadura brida laua (SO), socket soldadura brida (SW), brida soltea (LJ), brida estalkia (ez da agerikoa) )
3. Makineria (JB) industriako estandarren arabera: brida integrala, ipurdiko soldadura brida, plaka laua soldadura brida, ipurdiko soldadura eraztun plaka brida soltea, soldadura eraztun plaka laua flange soltea, flanged eraztun plaka flange soltea Flange, flange estalkia.
4. Estatuko (GB) estandarren arabera: brida integralak, brida hariztatuak, ipurdia soldatzeko bridak, lepoko soldadura laua, lepoko socket soldadura bridak, ipurdiko soldadura eraztun lepoko brida solteak, plaka brida lauak Soldadura bridak, ipurdiko soldadura eraztun-plaka brida solteak , soldadura laua eraztun plaka brida solteak, flanged eraztun plaka brida solteak, brida estalkiak.
WCB (karbono altzairua), LCB (tenperatura baxuko karbono altzairua), LC3 (% 3,5 nikel altzairua), WC5 (% 1,25 kromo 0,5% molibdeno altzairu), WC9 (% 2,25 kromo), C5 (% 5 kromo 0,5% molibdeno), C12 (%9 kromoa eta %1 molibdenoa), CA6NM (4 (%12 kromo altzairua), CA15(4) (%12 kromoa), CF8M (316 altzairu herdoilgaitza), CF8C (347 altzairu herdoilgaitza), CF8 (304 altzairu herdoilgaitza). ), CF3 (304L) altzairu herdoilgaitza), CF3M (316L altzairu herdoilgaitza), CN7M (altzairu aleazioa), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (Inconel) Itxaron.
| Gauza | Balioa |
| Laguntza pertsonalizatua | Jatorrizko ekipoen fabrikatzailea |
| Jaioterria | Txina |
| Artisautza | Galdaketa |
| Konektatu | Soldadura |
| Forma | Berdin |
Ekoizpen prozesua lau motatan banatzen da nagusiki: forjaketa, galdaketa, ebaketa eta ijezketa.
(1) Galdatutako brida eta forjatutako brida
Galdaketa-bridak forma eta tamaina zehatzak ditu, prozesatzeko bolumen txikia eta kostu baxua, baina galdaketa-akatsak ditu (poroak, pitzadurak, inklusioak);galdaketaren barne-egitura kaskarra da streamlinen (ebaketa pieza bat bada, streamline okerragoa da);
Forjatutako bridek, oro har, igortutako bridak baino karbono-eduki txikiagoa dute eta ez dira erraz herdoiltzen.Forjatuak errazak dira, egitura trinkoagoa dute eta galdatutako bridak baino propietate mekaniko hobeak dituzte;
Forjatze-prozesu desegokiak kristal-ale handiak edo irregularrak ere eragingo ditu, pitzadurak gogortzea eta galdatutako bridak baino forja kostu handiagoak eragingo ditu.
Forjatzeek ebakidura eta trakzio indar handiagoak jasan ditzakete galdaketak baino.
Galdaketaren abantaila da forma konplexuagoak eta kostu txikiagoak sor ditzaketela;
Forjatuen abantaila da barne-egitura uniformea dela, eta ez dagoela akats kaltegarririk, hala nola poroak eta inklusioak galdaketan;
Ekoizpen prozesutik, galdatutako brida eta forjatutako brida arteko aldea desberdina da.Adibidez, brida zentrifugoa galdatutako brida moduko bat da.
Brida zentrifugoak bridak ekoizteko doitasun galdaketa metodoari dagozkio.Hareazko galdaketa arruntarekin alderatuta, galdaketa mota honen egitura askoz ere finagoa da eta kalitatea asko hobetzen da.Ez da egitura soltea, poroak eta trakoma bezalako arazoak izateko joera.
Lehenik eta behin, brida zentrifugoa nola ekoizten den ulertu behar dugu, soldadura laua egiteko galdaketa zentrifugoaren prozesu-metodoa eta produktua, hau da, produktua prozesu-urrats hauen bidez prozesatzen da:
① Jarri hautatutako lehengai altzairua galdaketarako maiztasun ertaineko labe elektriko batean, altzairu urtuaren tenperatura 1600-1700 ℃ra irits dadin;
② Aurrez berotu metalezko moldea 800-900 ℃-ra tenperatura konstante mantentzeko;
③ Hasi zentrifugatzailea eta isuri altzairu urtua ① urratsean metalezko moldera ② urratsean aurrez berotu ondoren;
④ Galdaketa modu naturalean 800-900 ℃-ra hozten da eta 1-10 minutuz mantentzen da;
⑤ Hoztu urarekin tenperatura arruntera, desmoldeatu eta atera galdaketa.
