Laser neurrira soldatutako galdara-plaka
Garraioa: itsas garraioa laguntzea
Arauak: AiSi, ASTM, JIS
Kalifikazioa: Ar360 400 450 NM400 450 500
Jatorri lekua: Shandong, Txina
Eredua: Ar360 400 450 NM400 450 500
Mota: altzairuzko plaka, altzairuzko plaka
Prozesua: Beroan ijetzitakoa
Gainazalaren tratamendua: estaldura
Aplikazioa: galdara plaka
Zabalera: 2000 mm edo behar bezala
Luzera: 5800mm 6000mm 8000mm
Tolerantzia: ±% 5
Prozesatzeko zerbitzuak: tolestura, soldadura, desbobinadura, ebaketa, puntzonaketa
Produktuaren izena: Higadura erresistentea den altzairuzko plaka
Materiala: NM450 500 550 640 NM4400 450 500
Lodiera: 3mm-100mm edo behar bezala
Enbalajea: aireontzirako ontzi estandarra
Erabilerak: Industria
Forma: laukizuzena
Hornikuntza gaitasuna: 2000 tona/tona hilean
Enbalatzeko xehetasunak: ontziratze aurreratua, bezeroen eskakizunen arabera ere.
Portua: Qingdao, Tianjin, Shanghai
Jinan Iron and Steel Group Corporation-en (Jigang gisa laburtua) 20g-en garapena duela hamar urte baino gehiago egin zen, baina garai hartako prozesu ekipamendu eta ekipamendu mailara mugatuta, altzairuzko xaflaren errendimendua ezegonkorra zen eta egon ziren. sarritan hotza makurtze eta zahartze propietate koherenteen arazoak.Neurri hauek hartuko dira hotzeko tolestura eta zahartze propietateak hobetzeko eta tenperatura baxuko inpaktuaren gogortasuna bermatzeko:
(1) Doitu barne-kontroleko osagaiak eta handitu manganesoaren edukiaren beheko muga %0,65era.
(2) "Trinity"-ren fintze-eragiketa onartzen da alanbre elikadura, tenperatura erregulazioa eta argon putz egitea.
(3) Zorrotz kontrolatu isurketa-tenperatura.
(4) Ti elementu mikroaleatuaren edukia % 0,003tik % 0,008 baino gehiagora igo zen.(5) Prozesu osoa babesteko isurketa-prozesua hartzen da n-ren xurgapena murrizteko
Ekoizpen prozesuaren ibilbidea:20g (Ti) galdara-plaka altzairu mota bat da, ezaugarri mekaniko integraletarako baldintza handiak dituena, altzairu nahiko purua eta urtze-osagaien eta mikroaleazio-elementuen osaera, hainbat propietateren eraginekiko sentikorragoak diren.Hori dela eta, 20g (Ti) ekoizpen-prozesuaren gakoa urtze-konposizioa optimizatzea da, altzairuaren inklusio kopurua murriztea, mikroaleazio-elementu egokiak hautatzea, ijezketa kontrolatua erabiltzea, plakaren kalitatea hobetzea eta aplikazioa egonkortzea. zahartzearen eragina.20g-ren ibilbide teknikoa hau da: kalitate handiko burdina → arazketa tratamendua → konposizioaren optimizazioa eta altzairuaren arazketa → mikroaleazioa eta altzairu urtua fintzea → babes galdaketa → kalitate handiko xafla → berokuntza kontrolatua → tenperatura kontrolatutako ijezketa → plaka forma eta lodiera kontrola →Kontrol hoztea →produktua.
Laser neurrira soldatutako hutsunea eta sekzio aldakorreko taula etengabeko teknologia
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) laserra erabiltzen du soldadurako bero-iturri gisa hainbat material ezberdin, lodiera desberdinak eta altzairu, altzairu herdoilgaitzezko, aluminiozko aleazio eta abar plaka oso batean konbinatzeko eta soldatzeko.
2. Laser neurrira egindako soldadura-teknologia erabiliz, posible da lodiera-tamaina eta indar-maila desberdinetako materialak arrazoiz konbinatzea egitura-piezen tentsio-baldintzen arabera, egitura-zurruntasuna hobetu piezen pisua murrizten den bitartean eta erabilera-tasa ere handitu. materialak eta piezen kopurua murriztea.Parte-kopuruak prozesua errazten du.Laser neurrira egindako soldadura teknologia automobil arineko baliabide tekniko nagusi bihurtu da eta fabrikatzaile askoren modeloetan aplikatu da.Batez ere aurreko eta atzeko ateen barruko paneletan, aurreko eta atzeko luzetarako habeetan, alboko paneletan, zoruko paneletan, A, B eta C zutabeetan atearen barrualdean, gurpilen estalkietan eta enborraren barruko paneletan, etab.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), lodiera diferentzialaren plakak ere deitzen direnak, ordenagailuaren bidez erroiluen hutsunearen tamainaren denbora errealeko aldaketari egiten diote erreferentzia altzairuzko plakaren ijezketa prozesuan, ijetzitako plaka meheak aurrez zehaztutakoa izan dezan. norabidea ijezketa-noranzkoan zehar.Zeharkako sekzio aldakorra pertsonalizatua.
4. Sekzio aldakorreko panel etengabeko teknologia oso erabilia izan da gorputz-egiturako piezen fabrikazioan, hala nola, motorraren estalkia, B-zutabea, gorputz-txasisa, motor-distantzia-gida, erdiko zutabearen barruko panela, lokatza eta kraskadura-kutxa, etab., eta arrakastaz aplikatu da Audi, BMW, Volkswagen, GM eta beste modelo batzuetan.
5. Laser neurrira egindako soldadura eta etengabeko zeharkako sekzio aldakorreko teknologiak estanpazio-materialaren lodiera aldatzen dute baliabide teknologiko ezberdinen bidez, eta kargapean dauden auto piezen zati ezberdinen karga-gaitasun-baldintza desberdinen arazoa konpontzeko erabiltzen dira.Biekin alderatuta, neurrira egindako laser bidezko soldadura-teknologiaren abantaila bere malgutasunean datza, edozein posiziotan juntzeaz eta material ezberdinen juntzeaz jabetu daitekeena.Sekzio aldakorreko etengabeko teknologiaren abantaila da soldadurarik ez dagoela, luzera-noranzkoan zehar gogortasunaren aldaketa nahiko leuna da, moldagarritasun hobea du eta gainazaleko kalitatea ona da, ekoizpen-eraginkortasuna handia da eta kostua da. baxua.Ekipajea, ekipamendu medikoa, moto-oskola;automobila, autobus barruko teilatua, aginte-panela;eserlekuaren atzealdea, ateko panela, leihoen markoa, etab.
| A516 Gr.60 | A516 Gr.65 | A516 Gr.70 | |
| Trakzio Erresistentzia (Ksi) | 60-80 | 65-85 | 70-90 |
| Trakzio Erresistentzia (Mpa) | 415-550 | 450-585 | 485-620 |
| Etekin-indarra (Ksi) | 32 | 35 | 38 |
| Etekin-indarra (Mpa) | 220 | 240 | 260 |
| 200 mm-ko luzapena (%) | 21 | 19 | 17 |
| 50 mm-ko luzapena (%) | 25 | 23 | 21 |
| Gehienezko lodiera (Mm) | 205 | 205 | 205 |
