Presio-ontzia galdara altzairuzko plaka
(1) Definizioa: zenbait erresistentzia eta gogortasuna behar izateaz gain, materiala uniformea izan behar da eta akats kaltegarriak zorrozki mugatuta daude.
(2) Mota: konposizioaren sailkapenaren arabera, bi kategoriatan bana daiteke: karbono altzairuzko plaka eta aleazio altzairuzko plaka;indarraren sailkapenaren arabera, presio altuko, ertaineko eta baxuko altzairuzko plaketan bana daiteke;erabilera-ingurunearen arabera, tenperatura altuko, ertaineko eta baxuko altzairuzko plakak eta altzairuzko plaka erresistenteetan bana daiteke.Altzairuzko plakaren korrosioa.
(3) Ekoizpen planta nagusiak eta inportazio-herrialde ekoizle nagusiak:
①Ekoizpen-lantegi nagusiak: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang, etab.;
②Atzerriko herrialde eta eskualde esportatzaile nagusiak: Japonia, Errusia, Alemania, Ekialdeko Europa eta beste herrialde eta eskualde batzuk.
| Galdara-plaka, edukiontzi-plaka kalkulatutako pisuaren lodiera | ||||
| Lodiera nominala | Lodiera balio erantsia | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0.3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0,35 | 0,5 | 0.6 | |
| 16,0~25,0 | 0,45 | 0.6 | 0,8 | |
| 26,0~40,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
| 41~60,0 | 0.6 | 0,8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Presio-ontziaren plakaren lodiera, oro har, 5 mm-tik 200 mm-ra bitartekoa da, eta hainbat lodiera-zehaztapenetan banatzen da aldian.Estandar nazionalak gomendatutako orrien tamainak eta onar daitezkeen desbideraketak zerrendatzen ditu.Itxura kalitatea
(1) Altzairuzko plakaren forma: hala nola igitaiaren bihurgunea, lautasuna, angelu zuzena, etab.
(2) Azaleko akatsak: altzairuzko plakaren gainazaleko akatsen artean, batez ere, pitzadurak, orbainak, burbuilak berdinduak, ezpurutasunak, kolpeak, poroak, prentsatutako burdin oxidoaren eskala, etab. Segurtasun-baldintzak direla eta, presio-ontzien altzairuzko plakek baldintza zorrotzak dituzte gainazalean eta barne akatsak.Orokorrean, aipatutako akatsak ezin dira existitzen.Hala ere, metodo egokiak kentzea onartzen da, eta kentzeko gunea laua izan behar da.Haren lodierak ez du altzairuzko xaflaren lodieraren alde onargarria gaindituko.Orokorrean, ez da geruzarik onartzen.Konposizio kimikoaren indizea:
① Karbonozko altzairuzko plaka: batez ere karbono, silizio, manganeso, fosforo eta sufrearen edukia detektatzen du.Karbonozko altzairu batzuek kobrea, kromoa, nikela, molibdenoa, banadioa eta beste elementu batzuk ere baditu.Horien artean, karbonoa da altzairuzko plakaren indarra zehazteko faktore nagusia, hau da, altzairuzko plakaren indarra karbonoaren edukia handitu ahala handitzen da.Karbono altzairuzko xaflen karbono edukia % 0,16 eta 0,33 artekoa da.Manganesoak eta silizioak ere materiala hobetzeko eta indarra areagotzeko eragina dute.Silizioa: % 0,10 ~ 0,55, manganesoa: % 0,4 ~ 1,6.Estandar batzuek ez dute silizio eta manganesoaren eskakizunik galdara arrunten plaketarako, eta kobrea % 0,30 baino txikiagoa da.Japonia eta Errusia bezalako beste estandar batzuek ez dute kobre edukiaren eskakizunik.Kalitate handiko altzairu batzuek kromoa (% 0,25 baino gutxiago), nikela (% 0,30 baino gutxiago), molibdenoa (% 0,10 baino gutxiago) eta banadioa (% 0,03 baino gutxiago).Galdararen altzairuzko plakaren kalifikazio bakoitzaren konposizio kimikoa 6-7-3 taulan emandako produktuen estandarretan ageri da.
Orokorrean biluzik edo bilduta.Leuntasuna eta altzairu herdoilgaitzezko plakak, kutxak edo kaxa edo euskarria erabili behar dira, eta hezetasun-kontrako paperarekin edo beste material batekin bildu behar dira.
Laser neurrira soldatutako hutsunea eta sekzio aldakorreko taula etengabeko teknologia
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) laserra erabiltzen du soldadurako bero-iturri gisa hainbat material ezberdin, lodiera desberdinak eta altzairu, altzairu herdoilgaitzezko, aluminiozko aleazio eta abar plaka oso batean konbinatzeko eta soldatzeko.
2. Laser neurrira egindako soldadura-teknologia erabiliz, posible da lodiera-tamaina eta indar-maila desberdinetako materialak arrazoiz konbinatzea egitura-piezen tentsio-baldintzen arabera, egitura-zurruntasuna hobetu piezen pisua murrizten den bitartean eta erabilera-tasa ere handitu. materialak eta piezen kopurua murriztea.Parte-kopuruak prozesua errazten du.Laser neurrira egindako soldadura teknologia automobil arineko baliabide tekniko nagusi bihurtu da eta fabrikatzaile askoren modeloetan aplikatu da.Batez ere aurreko eta atzeko ateen barruko paneletan, aurreko eta atzeko luzetarako habeetan, alboko paneletan, zoruko paneletan, A, B eta C zutabeetan atearen barrualdean, gurpilen estalkietan eta enborraren barruko paneletan, etab.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), lodiera diferentzialaren plakak ere deitzen direnak, ordenagailuaren bidez erroiluen hutsunearen tamainaren denbora errealeko aldaketari egiten diote erreferentzia altzairuzko plakaren ijezketa prozesuan, ijetzitako plaka meheak aurrez zehaztutakoa izan dezan. norabidea ijezketa-noranzkoan zehar.Zeharkako sekzio aldakorra pertsonalizatua.
4. Sekzio aldakorreko panel etengabeko teknologia oso erabilia izan da gorputz-egiturako piezen fabrikazioan, hala nola, motorraren estalkia, B-zutabea, gorputz-txasisa, motor-distantzia-gida, erdiko zutabearen barruko panela, lokatza eta kraskadura-kutxa, etab., eta arrakastaz aplikatu da Audi, BMW, Volkswagen, GM eta beste modelo batzuetan.
5. Laser neurrira egindako soldadura eta etengabeko zeharkako sekzio aldakorreko teknologiak estanpazio-materialaren lodiera aldatzen dute baliabide teknologiko ezberdinen bidez, eta kargapean dauden auto piezen zati ezberdinen karga-gaitasun-baldintza desberdinen arazoa konpontzeko erabiltzen dira.Biekin alderatuta, neurrira egindako laser bidezko soldadura-teknologiaren abantaila bere malgutasunean datza, edozein posiziotan juntzeaz eta material ezberdinen juntzeaz jabetu daitekeena.Sekzio aldakorreko etengabeko teknologiaren abantaila da soldadurarik ez dagoela, luzera-noranzkoan zehar gogortasunaren aldaketa nahiko leuna da, moldagarritasun hobea du eta gainazaleko kalitatea ona da, ekoizpen-eraginkortasuna handia da eta kostua da. baxua.Ekipajea, ekipamendu medikoa, moto-oskola;automobila, autobus barruko teilatua, aginte-panela;eserlekuaren atzealdea, ateko panela, leihoen markoa, etab.
